適逢東莞國際模具、金屬加工、橡塑膠及包裝展(DMP2015)于中國東莞舉行，阿博格(ARBURG)特地舉辦了金屬/陶瓷粉末注射成型研討會，聯(lián)同巴斯夫(BASF)和克萊默(CREMER)，介紹高端應(yīng)用方案。

    據(jù)介紹，阿博格早于1989年已成立粉末注塑(PIM)實驗室，在云云注塑機生產(chǎn)商當(dāng)中，更是*一家設(shè)立專門實驗室研究粉注塑。

    阿博格上海工藝工程師嚴(yán)瀟俊介紹了粉末注塑的六大方向，包括微結(jié)構(gòu)注射、氣輔注射、多組分注射、退抽芯注射、動態(tài)模溫注射、以及控制固化注射。

      微結(jié)構(gòu)注射主要應(yīng)用于3C(Computer,Consumer and Commmunications)行業(yè)，尤其是近年各類智能手機和平板電腦興起，對于微細部件的需求大增。由于部件細小，生產(chǎn)過程穩(wěn)定度要高，否則很容易破壞微小的結(jié)構(gòu)，尤其在脫模時。

   氣輔注射*初應(yīng)用汽車行業(yè)，例如門把手，其目的是在產(chǎn)品當(dāng)中產(chǎn)生中空區(qū)域，節(jié)省材料。嚴(yán)瀟俊提醒，使用汽輔注射在產(chǎn)品設(shè)計上應(yīng)盡量避免尖角，否則注射效果或受影響。

   多組分注射可組合不同材料或顏色以一次注射方式生產(chǎn)，可以節(jié)省時間和成本。

   嚴(yán)瀟俊指出，這種生產(chǎn)方式在國內(nèi)仍屬少數(shù)，并需配合特殊模具和喂料組合。據(jù)介紹，阿博格可提供雙金屬，金屬/陶瓷，不同硬度的金屬，以致磁性/非磁性等多種注塑組合。

   阿博格研討會窺探高端粉末注塑技術(shù)

   退抽芯注射令產(chǎn)品中心具有穿透效果，實際例子像是光纖的固定器。由于粉末注塑的流動方式跟塑料不一樣，先流動的物料一旦先冷卻下來，便會造成熔接線等不良效果，故此生產(chǎn)過程需要達到充填速度一致。另外，在抽退芯心工序，需不斷調(diào)整液壓油壓力。

   動態(tài)模溫注射亦可配合粉末注塑，用于需以高溫處理的物料，模具必須加熱快，短時間內(nèi)達到高溫，同時冷卻亦要高速，否則一些微小結(jié)構(gòu)成型不良。模具隔熱能力在此相當(dāng)關(guān)鍵。

   控制固化注射亦稱無汽孔注射，主要目的是排除注塑過程可能出現(xiàn)的問題如氣孔，填充以慢速為主。

   接著，巴斯夫介紹其Catamold 17-4 PH Plus金屬粉末，在臺灣生產(chǎn)，年產(chǎn)量超過1,000噸，目標(biāo)市場是亞洲電子以及消費品等多種行業(yè)。來自巴斯夫的高欣表示，該物料的收縮率為非常穩(wěn)定的1.165，流動性好，以電話卡咭固定器為例，可輕易填充整個模具。此外，Catamold 17-4 PH Plus幾乎可以完全回收再生，而不影響任何性能。

   高欣又透露，另一款新的Catamold 316LW在1-2個月內(nèi)便會開始于臺灣量產(chǎn)，供應(yīng)亞洲市場，其流動性佳，收縮率為1。165-1。167。

   克萊默則推薦其MIM連續(xù)酸脫燒結(jié)爐，適合大規(guī)模自動化生產(chǎn)，其優(yōu)點包括減省所需員工，占地面積較少，維護容易，產(chǎn)品一致性提高，從而降低生產(chǎn)成本。克萊默的范曉鈞表示，工廠產(chǎn)能越高，成本可以更低。如有更大產(chǎn)能需求，更可配置twinrunner雙軌系統(tǒng)，令產(chǎn)能增加一倍。單獨取出口，輸送帶可自行設(shè)計。可組合工作也可單獨運作。